අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට සුදු පැහැය වැඩි වේ.අංශු ප්‍රමාණය රළු වන තරමට කාබන් ඉවත් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ, විශේෂයෙන් අංශුව තුළ ඇති කාබන් වාෂ්ප වීම පහසු නොවන අතර එය කැල්සින් කළ නිෂ්පාදනයේ සුදු පැහැයට බලපායි.අමුද්‍රව්‍ය හොඳයි, මතුපිට ප්‍රමාණය විශාලයි, කාබන් ඉවත් කිරීමට පහසුයි, කාබන් වාෂ්පීකරණයට පහසුයි, කැල්සින් කළ නිෂ්පාදනයේ සුදු පැහැය ඉහළයි.

නිෂ්පාදනයේ සුදු පැහැය ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කැල්සිනේෂන් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ kaolin මන්දගාමී ප්‍රවණතාවක් ඇත.900 ℃, 850 ℃ kaolin calcination සමඟ සසඳන විට, kaolin නිෂ්පාදන ස්ඵටික ජලය ඉවත් කිරීම, සිදුරු ප්රමාණය වැඩි කිරීම පමණක් නොව, කැල්සිනේෂන් උෂ්ණත්වයට අයත්, ඉහළ සුදු පැහැයක් පවත්වා ගැනීම, ආයෝජන පිරිවැය සහ පරිසර දූෂණය අඩු කිරීම, එබැවින් 850 ℃ හොඳම ගණනය කිරීමේ උෂ්ණත්වය වේ.

නියත උෂ්ණත්ව කාලය සමඟ නිෂ්පාදනයේ සුදු පැහැය වැඩි වේ, නමුත් ප්රවණතාවය මන්දගාමී වේ.උෂ්ණත්වය ඉතා කෙටි වූ විට, kaolin තුළ ඇති කාබන් ඉවත් කිරීම පහසු නොවේ.පැය 4 කට වඩා වැඩි ස්ථාවර උෂ්ණත්වයකින් පසුව, නිෂ්පාදනයේ decarburization සහ dehydration උපාධිය කුඩා වන අතර, එම නිසා නිෂ්පාදනයේ සුදු පැහැය වැඩි දියුණු වේ, නමුත් වැඩිදියුණු කිරීම ඉතා කුඩා වේ.තාප කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, calcined නිෂ්පාදනයේ නියත උෂ්ණත්ව පාලනය පැය 4 සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ

විවිධ කැල්සිං ආකලන භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කර, පිරිවැය අඩු වන අතර, කැල්සින් නිෂ්පාදනවල සුදු පැහැය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.ඒවා අතර, සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් වඩාත් ඵලදායී ආකලන වේ.යූරියා අන්තර් සම්බන්ධක කාරකයක් ලෙස හඳුන්වා දීමෙන් කැල්සින් කළ kaolin වල සුදු පැහැය වැඩි වේ.

කැල්සිනේෂන් වායුගෝලය පාලනය කිරීම කැල්සින් කරන ලද නිෂ්පාදනවල සුදු පැහැය සහ කහ පැහැය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.ගල් අඟුරු ශ්‍රේණියේ kaolin කාබන් ඉවත් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, ඔක්සිකාරක වායුගෝලයේ ගණනය කිරීම අඩු යකඩ ඔක්සයිඩ් සහ ඉහළ මිලක් ඇති කරයි, එය අනිවාර්යයෙන්ම කාබන් ඉවත් කිරීම සහ kaolin නිෂ්පාදන කහ පැහැය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.එබැවින්, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී 850 ℃ දී ගණනය කිරීම සහ වායුගෝලය අඩු කිරීම අඩු යකඩ සහ ඉහළ යකඩ අඩු කිරීමට, කැල්සිනේෂන් වායුගෝලය පාලනය කිරීමට, සුදු පැහැය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනවල කහ පැහැය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.