Kaolin යනු ලෝහමය නොවන ඛනිජයකි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් kaolinite කාණ්ඩයේ මැටි ඛනිජ වලින් සමන්විත මැටි සහ මැටි පාෂාණයකි.සුදු සහ සියුම් පෙනුම නිසා එය බයියන් පස ලෙසද හැඳින්වේ.එය Jiangxi පළාතේ Jingdezhen හි Gaoling ගම්මානය අනුව නම් කර ඇත.

එහි පිරිසිදු kaolin සුදු, සියුම් සහ මෘදු වයනය, ප්ලාස්ටික් සහ ගිනි ප්රතිරෝධය වැනි හොඳ භෞතික හා රසායනික ගුණ ඇත.එහි ඛනිජ සංයුතිය ප්‍රධාන වශයෙන් Kaolinite, halloysite, hydromica, illite, montmorillonite, මෙන්ම quartz සහ feldspar වැනි ඛනිජ වලින් සමන්විත වේ.Kaolin කඩදාසි සෑදීම, පිඟන් මැටි සහ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, පසුව ආලේපන, රබර් පිරවුම්, එනමල් ග්ලැසියර සහ සුදු සිමෙන්ති අමුද්‍රව්‍ය සඳහා යොදා ගනී.ප්ලාස්ටික්, තීන්ත, වර්ණක, ඇඹරුම් රෝද, පැන්සල්, දෛනික විලවුන්, සබන්, පළිබෝධනාශක, ඖෂධ, රෙදිපිළි, ඛනිජ තෙල්, රසායනික, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, ජාතික ආරක්ෂක සහ අනෙකුත් කාර්මික අංශවල කුඩා ප්රමාණයක් භාවිතා වේ.

සොබාදහමේ kaolin වල අඩංගු ඛනිජ ප්‍රධාන වශයෙන් මැටි ඛනිජ සහ මැටි නොවන ඛනිජ ලෙස බෙදා ඇත.මැටි ඛනිජවල ප්‍රධාන වශයෙන් kaolinite කාණ්ඩයේ ඛනිජ සහ montmorillonite, mica සහ chlorite කුඩා ප්‍රමාණයක් ඇතුළත් වේ;මැටි නොවන ඛනිජවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, ක්වාර්ට්ස් සහ හයිඩ්‍රේට් මෙන්ම හේමාටයිට්, සයිඩරයිට්, ලිමොනයිට් වැනි යකඩ ඛනිජ ද, රූටයිල් වැනි ටයිටේනියම් ඛනිජ ද, ශාක තන්තු වැනි කාබනික ද්‍රව්‍ය ද ඇතුළත් වේ.Kaolin වල ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ මැටි ඛනිජ ය.

Kaolin කඩදාසි සෑදීම, පිඟන් මැටි, රබර්, රසායනික ඉංජිනේරු, ආලේපන, ඖෂධ සහ ජාතික ආරක්ෂාව වැනි කර්මාන්ත දුසිම් ගනනක් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ඛනිජ අමුද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත.

සෙරමික් කර්මාන්තය යනු kaolin යෙදීම සඳහා පැරණිතම සහ බහුලව භාවිතා වූ කර්මාන්තයයි.සාමාන්‍ය මාත්‍රාව සූත්‍රයෙන් 20% සිට 30% දක්වා වේ.සෙරමික් වල kaolin වල කාර්යභාරය වන්නේ Al2O3 හඳුන්වා දීමයි, එය මුල්ලයිට් සෑදීමට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර එහි රසායනික ස්ථායීතාවය සහ සින්ටර් කිරීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.සින්ටර් කිරීමේදී, kaolin දිරාපත් වී මුල්ලයිට් සාදයි, ශරීරයේ ශක්තිය සඳහා ප්‍රධාන රාමුව සාදයි.මෙය නිෂ්පාදනයේ විරූපණය වැළැක්විය හැකිය, වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය පුළුල් කිරීම සහ ශරීරයට යම් තරමක සුදු පැහැයක් ලබා දෙයි.ඒ අතරම, kaolin සතුව යම් ප්‍රමාණයක ප්ලාස්ටික් බව, ඇලවීම, අත්හිටුවීම සහ බන්ධන හැකියාව ඇත, පෝසිලේන් මඩ සහ ඔප දැමීම හොඳ හැඩතල ගැන්වීම, සෙරමික් මඩ ශරීරය වාහන ශරීරයට සහ ඇඹරීමට ප්‍රයෝජනවත් කරයි, එය සෑදීම පහසු කරයි.වයර් වල භාවිතා කරන්නේ නම්, එය පරිවරණය වැඩි කළ හැකි අතර පාර විද්යුත් හානිය අඩු කරයි.

පිඟන් මැටි වල ප්ලාස්ටික් බව, ඇලවීම, වියලීම හැකිලීම, වියළන ශක්තිය, සින්ටර් හැකිලීම, සින්ටර් කිරීමේ ගුණාංග, ගිනි ප්‍රතිරෝධය සහ වෙඩි තැබීමෙන් පසු සුදු පැහැය සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා පමණක් නොව, රසායනික ගුණාංග ද ඇතුළත් වේ, විශේෂයෙන් යකඩ වැනි වර්ණදේහ මූලද්‍රව්‍ය තිබීම. ටයිටේනියම්, තඹ, ක්‍රෝමියම් සහ මැංගනීස්, සුදු පැහැය අඩු කර ලප ඇති කරයි.

Kaolin වල අංශු ප්‍රමාණය සඳහා අවශ්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් සියුම් වන තරමට වඩා හොඳ වන අතර එමඟින් පෝසිලේන් මඩ හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ වියළන ශක්තියක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, වේගවත් වාත්තු කිරීම, වේගවත් ඇඹරීමේ වේගය සහ විජලනය වීමේ වේගය අවශ්ය වන වාත්තු ක්රියාවලීන් සඳහා, අමුද්රව්යවල අංශු ප්රමාණය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.මීට අමතරව, kaolin හි kaolinite හි ස්ඵටිකතාවයේ වෙනස ද පෝසිලේන් බිල්පත් වල ක්රියාවලියේ ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපානු ඇත.ස්ඵටිකතාව හොඳ නම්, ප්ලාස්ටික් හා බන්ධන හැකියාව අඩු වේ, වියළන හැකිලීම කුඩා වේ, සින්ටර් උෂ්ණත්වය ඉහළ වන අතර, අපිරිසිදු අන්තර්ගතය ද අඩු වේ;ඊට පටහැනිව, එහි ප්ලාස්ටික් බව වැඩි වේ, වියළන හැකිලීම වැඩි වේ, සින්ටර් උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර අනුරූප අපිරිසිදු අන්තර්ගතය ද වැඩි වේ.