කාඕලින් යනු ලෝහමය නොවන ඛනිජයකි, එය ප්රධාන වශයෙන් කාඕලිනයිට් කාණ්ඩයේ මැටි ඛනිජ වලින් සමන්විත මැටි සහ මැටි පාෂාණයකි. එහි සුදු සහ සියුම් පෙනුම නිසා එය බයියුන් පස ලෙසද හැඳින්වේ. එය ජියැංසි පළාතේ ජින්ග්ඩෙෂෙන් හි ගෝලිං ගම්මානය අනුව නම් කර ඇත.
එහි පිරිසිදු කයෝලින් සුදු, සියුම් සහ මෘදු වයනයකින් යුක්ත වන අතර ප්ලාස්ටික් බව සහ ගිනි ප්රතිරෝධය වැනි හොඳ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ඇත. එහි ඛනිජ සංයුතිය ප්රධාන වශයෙන් කයෝලිනයිට්, හැලෝයිසයිට්, හයිඩ්රොමිකා, ලයිට්, මොන්ට්මොරිලෝනයිට් මෙන්ම ක්වාර්ට්ස් සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වැනි ඛනිජ වලින් සමන්විත වේ. කයෝලින් කඩදාසි සෑදීම, පිඟන් මැටි සහ පරාවර්තක ද්රව්ය සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, පසුව ආලේපන, රබර් පිරවුම්, එනමල් ග්ලේස් සහ සුදු සිමෙන්ති අමුද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේ. ප්ලාස්ටික්, තීන්ත, වර්ණක, ඇඹරුම් රෝද, පැන්සල්, දෛනික රූපලාවන්ය ද්රව්ය, සබන්, පළිබෝධනාශක, ඖෂධ, රෙදිපිළි, ඛනිජ තෙල්, රසායනික, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, ජාතික ආරක්ෂක සහ අනෙකුත් කාර්මික අංශවල කුඩා ප්රමාණයක් භාවිතා වේ.
සොබාදහමේ කයොලින් වල අඩංගු ඛනිජ ප්රධාන වශයෙන් මැටි ඛනිජ සහ මැටි නොවන ඛනිජ ලෙස බෙදා ඇත. මැටි ඛනිජවල ප්රධාන වශයෙන් කයොලිනයිට් කාණ්ඩයේ ඛනිජ සහ මොන්ට්මොරිලෝනයිට්, මයිකා සහ ක්ලෝරයිට් කුඩා ප්රමාණයක් ඇතුළත් වේ; මැටි නොවන ඛනිජවල ප්රධාන වශයෙන් ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, ක්වාර්ට්ස් සහ හයිඩ්රේට් මෙන්ම හෙමාටයිට්, සයිඩරයිට්, ලිමොනයිට් වැනි යකඩ ඛනිජ, රූටයිල් වැනි ටයිටේනියම් ඛනිජ සහ ශාක තන්තු වැනි කාබනික ද්රව්ය ඇතුළත් වේ. කයොලින් වල ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කරන ප්රධාන සාධකය වන්නේ මැටි ඛනිජ ය.
කඩදාසි සෑදීම, පිඟන් මැටි, රබර්, රසායනික ඉංජිනේරු විද්යාව, ආලේපන, ඖෂධ සහ ජාතික ආරක්ෂාව වැනි කර්මාන්ත දුසිම් ගණනකට කාඕලින් අත්යවශ්ය ඛනිජ අමුද්රව්යයක් බවට පත්ව ඇත.
සෙරමික් කර්මාන්තය යනු කයෝලින් යෙදීම සඳහා පැරණිතම සහ බහුලව භාවිතා වන කර්මාන්තයයි. සාමාන්ය මාත්රාව සූත්රයෙන් 20% සිට 30% දක්වා වේ. සෙරමික් වල කයෝලින් වල කාර්යභාරය වන්නේ මුල්ලයිට් සෑදීමට ප්රයෝජනවත් වන Al2O3 හඳුන්වා දීමයි, එහි රසායනික ස්ථායිතාව සහ සින්ටර් කිරීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. සින්ටර් කිරීමේදී, කයෝලින් මුල්ලයිට් සෑදීමට දිරාපත් වන අතර එය ශරීරයේ ශක්තිය සඳහා ප්රධාන රාමුව සාදයි. මෙය නිෂ්පාදනයේ විරූපණය වැළැක්වීමට, වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය පුළුල් කිරීමට සහ ශරීරයට යම් ප්රමාණයක සුදු පැහැයක් ලබා දිය හැකිය. ඒ සමඟම, කයෝලින් යම් ප්රමාණයක ප්ලාස්ටික් බව, ඇලවීම, අත්හිටුවීම සහ බන්ධන හැකියාව ඇති අතර, පෝසිලේන් මඩ සහ ග්ලේස් හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව ලබා දෙයි, සෙරමික් මඩ ශරීරය වාහන ශරීරය සහ ඇඹරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වන අතර එය සෑදීම පහසු කරයි. වයර්වල භාවිතා කරන්නේ නම්, එය පරිවරණය වැඩි කළ හැකි අතර පාර විද්යුත් ද්රව්ය අලාභය අඩු කළ හැකිය.
පිඟන් මැටි භාණ්ඩ සඳහා කයොලින් වල ප්ලාස්ටික් බව, ඇලවීම, වියළන හැකිලීම, වියළන ශක්තිය, සින්ටර් කිරීමේ හැකිලීම, සින්ටර් කිරීමේ ගුණාංග, ගිනි ප්රතිරෝධය සහ වෙඩි තැබීමෙන් පසු සුදු පැහැය සඳහා දැඩි අවශ්යතා පමණක් නොව, රසායනික ගුණාංග ද ඇතුළත් වේ, විශේෂයෙන් යකඩ, ටයිටේනියම්, තඹ, ක්රෝමියම් සහ මැංගනීස් වැනි වර්ණදේහ මූලද්රව්ය තිබීම, වෙඩි තැබීමෙන් පසු සුදු පැහැය අඩු කර ලප ඇති කරයි.
කයෝලින් අංශු ප්රමාණය සඳහා අවශ්යතාවය සාමාන්යයෙන් සියුම් වන තරමට වඩා හොඳ වීමයි, එවිට පෝසිලේන් මඩ හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ වියළීමේ ශක්තියක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, වේගවත් වාත්තු කිරීම, වේගවත් ඇඹරුම් වේගය සහ විජලනය කිරීමේ වේගය අවශ්ය වන වාත්තු ක්රියාවලීන් සඳහා, අමුද්රව්යවල අංශු ප්රමාණය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. ඊට අමතරව, කයෝලින් වල කයෝලිනයිට් වල ස්ඵටිකතාවයේ වෙනස ද පෝසිලේන් බිල්ට් වල ක්රියාවලි ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපානු ඇත. ස්ඵටිකතාව හොඳ නම්, ප්ලාස්ටික් බව සහ බන්ධන හැකියාව අඩු වේ, වියළන හැකිලීම කුඩා වේ, සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ ය, සහ අපිරිසිදු අන්තර්ගතය ද අඩු වේ; ඊට පටහැනිව, එහි ප්ලාස්ටික් බව වැඩි ය, වියළන හැකිලීම වැඩි ය, සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර අනුරූප අපිරිසිදු අන්තර්ගතය ද වැඩි ය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-20-2023