පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යනු කළු හෝ තද අළු තද ඝන පෙට්‍රෝලියම් නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය ලෝහමය දීප්තිය සහ සිදුරු සහිත වේ.

පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සංරචක වන්නේ හයිඩ්‍රොකාබන වන අතර 90-97% කාබන්, 1.5-8% හයිඩ්‍රජන්, නයිට්‍රජන්, ක්ලෝරීන්, සල්ෆර් සහ බැර ලෝහ සංයෝග අඩංගු වේ.පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යනු සැහැල්ලු තෙල් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ප්‍රමාද වූ කෝකිං ඒකකවල පෝෂක තෙල්වල පයිරොලිසිස් වල අතුරු ඵලයකි.පෙට්‍රෝලියම් කෝක් නිෂ්පාදනය අමු තෙල්වලින් 25-30% පමණ වේ.එහි අඩු කැලරි වටිනාකම ගල් අඟුරු මෙන් 1.5-2 ගුණයක් පමණ වන අතර, අළු අන්තර්ගතය 0.5% ට වඩා වැඩි නොවේ, වාෂ්පශීලී ද්රව්යය 11% ක් පමණ වන අතර ගුණාත්මකභාවය ඇන්ත්රසයිට් වලට සමීප වේ.පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල ව්‍යුහය සහ පෙනුම අනුව, පෙට්‍රෝලියම් කෝක් නිෂ්පාදන වර්ග 4 කට බෙදිය හැකිය: ඉඳිකටු කෝක්, ස්පොන්ජ් කෝක්, ප්‍රක්ෂේපණ කෝක් සහ කුඩු කෝක්:

(1) ඉඳිකටු වැනි පැහැදිලි ව්‍යුහයක් සහ තන්තු වයනය සහිත ඉඳිකටු කෝක් ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ සෑදීමේදී අධි බල සහ අධි බලැති ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ලෙස භාවිතා කරයි.ඉඳිකටු කෝක් වල සල්ෆර් අන්තර්ගතය, අළු අන්තර්ගතය, වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය සහ සත්‍ය ඝනත්වය අනුව දැඩි තත්ත්ව දර්ශක අවශ්‍යතා ඇති බැවින්, ඉඳිකටු කෝක් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සහ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේ.

(2) ඉහළ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සහ අඩු අපිරිසිදු අන්තර්ගතයක් සහිත ස්පොන්ජ් කෝක් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් උණු කිරීමේ කර්මාන්තයේ සහ කාබන් කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.

(3) ප්‍රක්ෂේපණ කෝක් හෝ ගෝලාකාර කෝක්: එය ගෝලාකාර හැඩයක් සහ විෂ්කම්භය 0.6-30mm වේ.එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සල්ෆර් සහ ඉහළ ඇස්ෆල්ටීන් අවශේෂ තෙල් වලින් නිපදවන අතර එය භාවිතා කළ හැක්කේ විදුලි උත්පාදනය සහ සිමෙන්ති වැනි කාර්මික ඉන්ධන ලෙස පමණි.

(4) කුඩු කෝක්: එය සියුම් අංශු (විෂ්කම්භය 0.1-0.4mm), ඉහළ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය සහ ඉහළ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහිත ද්‍රවීකරණය කරන ලද කෝකිං ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවනු ලැබේ, එබැවින් එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සැකසීමේදී සහ කාබන් කර්මාන්තයේදී සෘජුවම භාවිතා කළ නොහැක.

විවිධ සල්ෆර් අන්තර්ගතය අනුව, එය ඉහළ සල්ෆර් කෝක් (3% ට වැඩි සල්ෆර් අන්තර්ගතය) සහ අඩු සල්ෆර් කෝක් (3% ට අඩු සල්ෆර් අන්තර්ගතය) ලෙස බෙදිය හැකිය.අඩු සල්ෆර් කෝක් ඇලුමිනියම් පැල සඳහා ඇනෝඩ පේස්ට් සහ පෙර බේක් කරන ලද ඇනෝඩ සහ වානේ පැල සඳහා ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.ඒවා අතර උසස් තත්ත්වයේ අඩු සල්ෆර් කෝක් (සල්ෆර් අන්තර්ගතය 0.5% ට වඩා අඩු) ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ කාබන් වර්ධක නිපදවීමට භාවිතා කළ හැකිය.සාමාන්‍ය තත්ත්වයේ අඩු සල්ෆර් කෝක් (1.5% ට අඩු සල්ෆර්) බොහෝ විට පෙර බේක් කරන ලද ඇනෝඩ නිපදවීමට භාවිතා කරයි.අඩු ගුණාත්මක පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්මික සිලිකන් උණු කිරීම සහ ඇනෝඩ පේස්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී.අධි සල්ෆර් කෝක් සාමාන්‍යයෙන් සිමෙන්ති කම්හල්වල සහ බලාගාරවල ඉන්ධනයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

කැල්සින් කළ පෙට්‍රෝලියම් කෝක්:

වානේ සෑදීම සඳහා මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හෝ ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් නිෂ්පාදනය සඳහා ඇනෝඩ පේස්ට් (ද්‍රවාංක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ) සම්බන්ධයෙන්, පෙට්‍රෝලියම් කෝක් (හරිත කෝක්) අවශ්‍යතාවයන්ට අනුවර්තනය කිරීම සඳහා, හරිත කෝක් ගණනය කළ යුතුය.ගණනය කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 1300 ° C පමණ වේ, අරමුණ වන්නේ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල වාෂ්පශීලී සංරචක හැකිතාක් ඉවත් කිරීමයි.මේ ආකාරයෙන්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක්හි හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතය අඩු කළ හැකි අතර, පෙට්‍රෝලියම් කෝක්හි ග්‍රැෆිටේෂන් උපාධිය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එමඟින් ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර මිනිරන් වල විද්‍යුත් සන්නායකතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඉලෙක්ට්රෝඩය.කැල්සින් කරන ලද කෝක් ප්‍රධාන වශයෙන් ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, කාබන් පේස්ට් නිෂ්පාදන, දියමන්ති වැලි, ආහාර ශ්‍රේණියේ පොස්පරස් කර්මාන්තය, ලෝහ කර්මාන්තය සහ කැල්සියම් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වන අතර ඒ අතර ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බහුලව භාවිතා වේ.හරිත කෝක් සෘජුවම කැල්සියම් කාබයිඩ් සඳහා කැල්සියම් කාබයිඩ් ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය ලෙස ගණනය කිරීමකින් තොරව භාවිතා කළ හැකි අතර සිලිකන් කාබයිඩ් සහ බෝරෝන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය ලෙස නිපදවීමට හැකිය.එය ලෝහ කර්මාන්තයේ පිපිරුම් උදුන සඳහා කෝක් ලෙස හෝ පිපිරුම් උදුන බිත්ති ආවරණය සඳහා කාබන් ගඩොල් ලෙස සෘජුවම භාවිතා කළ හැකි අතර වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ඝන කෝක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.