පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යනු කළු හෝ තද අළු පැහැයෙන් යුත් තද ඝන පෙට්‍රෝලියම් නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය ලෝහමය දීප්තියක් ඇති අතර සිදුරු සහිතය.

පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සංරචක හයිඩ්‍රොකාබන වන අතර, 90-97% කාබන්, 1.5-8% හයිඩ්‍රජන්, නයිට්‍රජන්, ක්ලෝරීන්, සල්ෆර් සහ බැර ලෝහ සංයෝග අඩංගු වේ. පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යනු සැහැල්ලු තෙල් නිෂ්පාදන නිපදවීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ප්‍රමාද වූ කෝකින් ඒකකවල පෝෂක තෙල් පයිරොලිසිස් කිරීමේ අතුරු ඵලයකි. පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල ප්‍රතිදානය අමු තෙල් වලින් 25-30% ක් පමණ වේ. එහි අඩු කැලරි වටිනාකම ගල් අඟුරු මෙන් 1.5-2 ගුණයක් පමණ වන අතර, අළු අන්තර්ගතය 0.5% ට වඩා වැඩි නොවේ, වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යය 11% ක් පමණ වන අතර ගුණාත්මකභාවය ඇන්ත්‍රසයිට් වලට ආසන්න වේ. පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල ව්‍යුහය සහ පෙනුම අනුව, පෙට්‍රෝලියම් කෝක් නිෂ්පාදන වර්ග 4 කට බෙදිය හැකිය: ඉඳිකටු කෝක්, ස්පොන්ජ් කෝක්, ප්‍රක්ෂේපණ කෝක් සහ කුඩු කෝක්:

(1) ඉඳිකටු කෝක්, පැහැදිලිවම ඉඳිකටු වැනි ව්‍යුහයක් සහ තන්තු වයනයක් සහිත, වානේ නිෂ්පාදනයේදී ප්‍රධාන වශයෙන් අධි බලැති සහ අතිශය අධි බලැති මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ලෙස භාවිතා කරයි. ඉඳිකටු කෝක් සල්ෆර් අන්තර්ගතය, අළු අන්තර්ගතය, වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය සහ සැබෑ ඝනත්වය අනුව දැඩි තත්ත්ව දර්ශක අවශ්‍යතා ඇති බැවින්, ඉඳිකටු කෝක් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සහ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේ.

(2) ඉහළ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයක් සහ අඩු අපිරිසිදු අන්තර්ගතයක් සහිත ස්පොන්ජ් කෝක්, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් උණු කිරීමේ කර්මාන්තයේ සහ කාබන් කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.

(3) ප්‍රක්ෂේපණ කෝක් හෝ ගෝලාකාර කෝක්: එය ගෝලාකාර හැඩයකින් යුක්ත වන අතර විෂ්කම්භය 0.6-30mm වේ. එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සල්ෆර් සහ ඉහළ ඇස්ෆල්ටීන් අවශේෂ තෙල් වලින් නිපදවන අතර විදුලිබල උත්පාදනය සහ සිමෙන්ති වැනි කාර්මික ඉන්ධන ලෙස පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.

(4) කුඩු කෝක්: එය නිපදවනු ලබන්නේ ද්‍රවීකරණය කරන ලද කෝකින් ක්‍රියාවලියෙනි, සියුම් අංශු (විෂ්කම්භය 0.1-0.4 මි.මී.), ඉහළ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතයක් සහ ඉහළ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් ඇත, එබැවින් එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සකස් කිරීම සහ කාබන් කර්මාන්තයේ සෘජුවම භාවිතා කළ නොහැක.

විවිධ සල්ෆර් අන්තර්ගතයට අනුව, එය ඉහළ සල්ෆර් කෝක් (3% ට වැඩි සල්ෆර් අන්තර්ගතය) සහ අඩු සල්ෆර් කෝක් (3% ට අඩු සල්ෆර් අන්තර්ගතය) ලෙස බෙදිය හැකිය. අඩු සල්ෆර් කෝක් ඇලුමිනියම් කම්හල් සඳහා ඇනෝඩ පේස්ට් සහ පෙර බේක් කළ ඇනෝඩ ලෙස සහ වානේ කම්හල් සඳහා ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ඒවා අතර, උසස් තත්ත්වයේ අඩු සල්ෆර් කෝක් (0.5% ට අඩු සල්ෆර් අන්තර්ගතය) ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ කාබන් වර්ධක නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්‍ය ගුණාත්මක භාවයෙන් යුත් අඩු සල්ෆර් කෝක් (1.5% ට අඩු සල්ෆර්) බොහෝ විට පෙර බේක් කළ ඇනෝඩ නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. අඩු ගුණාත්මක පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ප්‍රධාන වශයෙන් කාර්මික සිලිකන් උණු කිරීම සහ ඇනෝඩ පේස්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි. ඉහළ සල්ෆර් කෝක් සාමාන්‍යයෙන් සිමෙන්ති කම්හල් සහ බලාගාරවල ඉන්ධන ලෙස භාවිතා කරයි.

කැල්සින් කළ පෙට්‍රෝලියම් කෝක්:

වානේ සෑදීම සඳහා ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හෝ ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් නිෂ්පාදනය සඳහා ඇනෝඩ පේස්ට් (දියවන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ) සම්බන්ධයෙන්, පෙට්‍රෝලියම් කෝක් (හරිත කෝක්) අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය කිරීම සඳහා, හරිත කෝක් ගණනය කළ යුතුය. ගණනය කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 1300 ° C පමණ වන අතර, අරමුණ වන්නේ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල වාෂ්පශීලී සංරචක හැකිතාක් ඉවත් කිරීමයි. මේ ආකාරයෙන්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතය අඩු කළ හැකි අතර, පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල ග්‍රැෆිටීකරණ මට්ටම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එමඟින් ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කැල්සින් කරන ලද කෝක් ප්‍රධාන වශයෙන් ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, කාබන් පේස්ට් නිෂ්පාදන, දියමන්ති වැලි, ආහාර ශ්‍රේණියේ පොස්පරස් කර්මාන්තය, ලෝහ කර්මාන්තය සහ කැල්සියම් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර, ඒ අතර ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බහුලව භාවිතා වේ. හරිත කෝක් කැල්සියම් කාබයිඩ් කැල්සියම් කාබයිඩ් සඳහා කැල්සියම් කාබයිඩ් සඳහා කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකි අතර, උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය ලෙස සිලිකන් කාබයිඩ් සහ බෝරෝන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. එය ලෝහ කර්මාන්තවල පිපිරුම් උදුන සඳහා කෝක් ලෙස හෝ පිපිරුම් උදුන බිත්ති ආවරණ සඳහා කාබන් ගඩොල් ලෙස සෘජුවම භාවිතා කළ හැකි අතර, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා ඝන කෝක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.