Kaolin යනු ලෝහමය නොවන ඛනිජයකි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් kaolinite කාණ්ඩයේ මැටි ඛනිජ වලින් සමන්විත මැටි සහ මැටි පාෂාණ වර්ගයකි.සුදු සහ සියුම් පෙනුම නිසා එය බයියන් පස ලෙසද හැඳින්වේ.Jiangxi පළාතේ Jingdezhen හි Gaoling ගම්මානය අනුව නම් කර ඇත.

එහි පිරිසිදු kaolin සුදු, සියුම් සහ මෘදු වයනය, ප්ලාස්ටික් සහ ගිනි ප්රතිරෝධය වැනි හොඳ භෞතික හා රසායනික ගුණ ඇත.එහි ඛනිජ සංයුතිය ප්‍රධාන වශයෙන් Kaolinite, halloysite, hydromica, illite, montmorillonite, මෙන්ම quartz සහ feldspar වැනි ඛනිජ වලින් සමන්විත වේ.Kaolin පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් කඩදාසි සෑදීම, පිඟන් මැටි සහ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කරයි, පසුව ආලේපන, රබර් පිරවුම්, එනමල් ග්ලැසියර සහ සුදු සිමෙන්ති අමුද්‍රව්‍ය.කුඩා ප්රමාණවලින්, එය ප්ලාස්ටික්, තීන්ත, වර්ණක, ඇඹරුම් රෝද, පැන්සල්, දෛනික විලවුන්, සබන්, පළිබෝධනාශක, ඖෂධ, රෙදිපිළි, ඛනිජ තෙල්, රසායනික, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, ජාතික ආරක්ෂක සහ අනෙකුත් කාර්මික අංශවල භාවිතා වේ.

ක්රියාවලි ලක්ෂණ
Folding Whiteness Brightness

Kaolin හි තාක්ෂණික ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සුදු පැහැය ප්‍රධාන පරාමිතීන්ගෙන් එකක් වන අතර ඉහළ සංශුද්ධතාවයේ kaolin සුදු වේ.Kaolin වල සුදු පැහැය ස්වාභාවික සුදු පැහැය සහ කැල්සින් කරන ලද සුදු පැහැය ලෙස බෙදා ඇත.සෙරමික් අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, ගණනය කිරීමෙන් පසු සුදු පැහැය වඩාත් වැදගත් වන අතර, කැල්සින් කරන ලද සුදු පැහැය වැඩි වන තරමට ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳය.පිඟන් මැටි ක්‍රියාවලියේදී සෙල්සියස් අංශක 105 ට වියළීම ස්වාභාවික සුදු පැහැය සඳහා ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ප්‍රමිතිය වන අතර 1300 ℃ හි ගණනය කිරීම කැල්සින් කළ සුදු පැහැය සඳහා ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ප්‍රමිතිය වේ.සුදු මීටරයක් ​​භාවිතයෙන් සුදු පැහැය මැනිය හැකිය.සුදු මීටරය 3800-7000Å දීප්තිය මනිනු ලබන අතර තරංග ආයාමයකින් (එනම්, 1 angstrom=නැනෝමීටර 0.1) ආලෝකයේ පරාවර්තනය මැනීමේ උපකරණයකි.සුදු මීටරයකදී, පරීක්ෂණ සාම්පලයේ පරාවර්තනය සම්මත සාම්පලයේ (BaSO4, MgO, ආදිය) සමඟ සංසන්දනය කරනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුදු අගයක් (90 ක සුදු පැහැයක් වැනි, එය 90% ට සමාන වේ. සම්මත නියැදියේ පරාවර්තනය).

දීප්තිය යනු (angstrom) තරංග ආයාම ආලෝක ප්‍රකිරණය යටතේ ඇති සුදු පැහැය 4570Å ට සමාන සුදු පැහැයට සමාන ක්‍රියාවලි ගුණයකි.

Kaolin වල වර්ණය ප්‍රධාන වශයෙන් එහි අඩංගු ලෝහ ඔක්සයිඩ් හෝ කාබනික ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වේ.සාමාන්‍යයෙන් Fe2O3 අඩංගු වන අතර, එය රෝස රතු සහ දුඹුරු කහ පැහැයෙන් දිස්වේ;Fe2+ ​​අඩංගු වන අතර, එය ලා නිල් සහ ලා කොළ පැහැයෙන් දිස්වේ;MnO2 අඩංගු, එය ලා දුඹුරු පැහැයෙන් දිස්වේ;එය කාබනික ද්රව්ය අඩංගු නම්, එය ලා කහ, අළු, නිල්, කළු සහ වෙනත් වර්ණවලින් පෙනේ.මෙම අපද්‍රව්‍ය පවතින අතර, kaolin වල ස්වභාවික සුදු පැහැය අඩු කරයි.ඒවා අතර, යකඩ සහ ටයිටේනියම් ඛනිජ ද කැල්සින් කරන ලද සුදු පැහැයට බලපෑම් කළ හැකි අතර, පෝසිලේන් මත වර්ණ ලප හෝ කැළැල් දිය වීමට හේතු වේ.

නැමීමේ අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය
අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය යනු ප්‍රතිශත අන්තර්ගතයෙන් ප්‍රකාශිත විවිධ අංශු ප්‍රමාණයේ (මිලිමීටර හෝ මයික්‍රොමීටර දැලකින් ප්‍රකාශිත) ලබා දී ඇති අඛණ්ඩ පරාසයක් තුළ ස්වාභාවික kaolin හි ඇති අංශුවල අනුපාතයයි.ලෝපස් තෝරාගැනීම සහ ක්‍රියාවලි යෙදීම සඳහා kaolin හි අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්ති ලක්ෂණ ඉතා වැදගත් වේ.එහි අංශු විශාලත්වය එහි ප්ලාස්ටික් බව, මඩ දුස්ස්රාවීතාවය, අයන හුවමාරු ධාරිතාව, පිහිටුවීමේ කාර්ය සාධනය, වියලීමේ කාර්ය සාධනය සහ වෙඩි තැබීමේ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.Kaolin ලෝපස් සඳහා තාක්ෂණික සැකසුම් අවශ්‍ය වන අතර, අවශ්‍ය සියුම් ලෙස සැකසීමට පහසුද යන්න ලෝපස් ගුණත්වය ඇගයීමේ ප්‍රමිතීන්ගෙන් එකක් බවට පත්ව ඇත.එක් එක් කාර්මික දෙපාර්තමේන්තුවට විවිධ අරමුණු සඳහා kaolin වල අංශු ප්‍රමාණය සහ සියුම් බව සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඇත.ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයට ආෙල්පනයක් ලෙස භාවිතා කරන kaolin 2 μ ට වඩා අඩු වීමට අවශ්‍ය නම්, m හි අන්තර්ගතය 90-95% ක් වන අතර කඩදාසි පිරවුම් ද්‍රව්‍ය 2 μM ට වඩා අඩු නම් 78-80% වේ.

Fold බන්ධනය
ඇලවීම යනු ප්ලාස්ටික් නොවන අමුද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ වී ප්ලාස්ටික් මඩ ස්කන්ධ සෑදීමට සහ යම් තරමක වියලීමේ ශක්තියක් ඇති කිරීමට kaolin සතු හැකියාවයි.බන්ධන හැකියාව නිර්ණය කිරීම සඳහා සම්මත ක්වාර්ට්ස් වැලි (ස්කන්ධ සංයුතිය 0.25-0.15 අංශු ප්‍රමාණයේ කොටස් 70% ක් සහ 0.15-0.09mm අංශු ප්‍රමාණයේ භාගය 30% ක්) kaolin වලට එකතු කිරීම ඇතුළත් වේ.ප්ලාස්ටික් මැටි ස්කන්ධයක් සහ වියළීමෙන් පසු එහි නම්‍යශීලී ශක්තිය පවත්වා ගැනීමට හැකි වූ විට එහි ඉහළම වැලි අන්තර්ගතය මත පදනම්ව එහි උස විනිශ්චය කිරීම, වැඩි වැලි එකතු වන අතර, මෙම kaolin වල බන්ධන හැකියාව ශක්තිමත් වේ.සාමාන්‍යයෙන්, ශක්තිමත් ප්ලාස්ටික් සහිත kaolin ද ශක්තිමත් බන්ධන හැකියාව ඇත.

නැමීමේ මැලියම්
දුස්ස්රාවීතාවය යනු අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණය හේතුවෙන් එහි සාපේක්ෂ ප්‍රවාහයට බාධා කරන තරලයක ලක්ෂණයකි.එහි විශාලත්වය (අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණ ඒකක 1ක ප්‍රදේශයක් මත ක්‍රියා කිරීම) දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන්, Pa · s ඒකක වලින් නිරූපණය කෙරේ.දුස්ස්රාවීතාවය තීරණය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ භ්‍රමණ විස්කෝමීටරයක් ​​භාවිතා කරමිනි, එය 70% ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත kaolin මඩ වල භ්‍රමණ වේගය මනිනු ලබයි.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දුස්ස්‍රාවීතාව ඉතා වැදගත් වේ.එය සෙරමික් කර්මාන්තයේ වැදගත් පරාමිතියක් පමණක් නොව, කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.දත්ත වලට අනුව, විදේශ රටවල ආලේපනයක් ලෙස kaolin භාවිතා කරන විට, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේග ආලේපනය සඳහා 0.5Pa · s සහ අධිවේගී ආලේපනය සඳහා 1.5Pa · s ට වඩා අඩු විය යුතුය.

තික්සොට්‍රොපි යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ජෙල් බවට පත් කර තවදුරටත් ගලා නොයන රොන්මඩ ආතතියට පත් වූ පසු තරල බවට පත් වන අතර පසුව ස්ථිතික වූ පසු ක්‍රමයෙන් මුල් තත්වයට ඝණීවන ලක්ෂණයි.ඝණකම සංගුණකය එහි විශාලත්වය නියෝජනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, එය පිටතට ගලා යන viscometer සහ කේශනාලිකා viscometer භාවිතයෙන් මනිනු ලැබේ.

දුස්ස්රාවීතාවය සහ තික්සොට්‍රොපි මඩෙහි ඇති ඛනිජ සංයුතිය, අංශු ප්‍රමාණය සහ කැටායන වර්ගයට සම්බන්ධ වේ.සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රධාන හුවමාරු කළ හැකි කැටායනය ලෙස montmorillonite, සියුම් අංශු සහ සෝඩියම් ඉහළ අන්තර්ගතයක් ඇති අයට ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ ඝණීකරණ සංගුණකය ඇත.එබැවින්, ක්‍රියාවලියේදී, එහි දුස්ස්රාවීතාවය සහ තික්සෝට්‍රොපි වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අධික ප්ලාස්ටික් මැටි එකතු කිරීම සහ සියුම් බව වැඩි දියුණු කිරීම වැනි ක්‍රම බහුලව භාවිතා වන අතර එය අඩු කිරීම සඳහා තනුක කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝලය සහ ජල අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම වැනි ක්‍රම භාවිතා වේ.