කාඕලින් යනු ලෝහමය නොවන ඛනිජයකි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් කාඕලිනයිට් කාණ්ඩයේ මැටි ඛනිජ වලින් සමන්විත මැටි සහ මැටි පාෂාණ වර්ගයකි. එහි සුදු සහ සියුම් පෙනුම නිසා එය බයියුන් පස ලෙසද හැඳින්වේ. ජියැංසි පළාතේ ජින්ග්ඩෙෂෙන් හි ගෝලිං ගම්මානය අනුව නම් කර ඇත.

එහි පිරිසිදු කයෝලින් සුදු, සියුම් සහ මෘදු වයනයකින් යුක්ත වන අතර ප්ලාස්ටික් බව සහ ගිනි ප්‍රතිරෝධය වැනි හොඳ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ඇත. එහි ඛනිජ සංයුතිය ප්‍රධාන වශයෙන් කයෝලිනයිට්, හැලෝයිසයිට්, හයිඩ්‍රොමිකා, ලයිට්, මොන්ට්මොරිලෝනයිට් මෙන්ම ක්වාර්ට්ස් සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වැනි ඛනිජ වලින් සමන්විත වේ. කයෝලින් පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇති අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් කඩදාසි සෑදීම, පිඟන් මැටි සහ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කරන අතර, පසුව ආලේපන, රබර් පිරවුම්, එනමල් ග්ලේස් සහ සුදු සිමෙන්ති අමුද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කරයි. කුඩා ප්‍රමාණවලින්, එය ප්ලාස්ටික්, තීන්ත, වර්ණක, ඇඹරුම් රෝද, පැන්සල්, දෛනික රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය, සබන්, පළිබෝධනාශක, ඖෂධ, රෙදිපිළි, ඛනිජ තෙල්, රසායනික, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, ජාතික ආරක්ෂක සහ අනෙකුත් කාර්මික අංශවල භාවිතා වේ.

ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
නැමීමේ සුදු පැහැය දීප්තිය

කයෝලින් වල තාක්ෂණික ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සුදු පැහැය ප්‍රධාන පරාමිතීන්ගෙන් එකක් වන අතර ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් කයෝලින් සුදු පැහැයෙන් යුක්ත වේ. කයෝලින් වල සුදු පැහැය ස්වාභාවික සුදු පැහැය සහ කැල්සින් කළ සුදු පැහැය ලෙස බෙදා ඇත. සෙරමික් අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, කැල්සිනේෂන් කිරීමෙන් පසු සුදු පැහැය වඩාත් වැදගත් වන අතර, කැල්සින් කළ සුදු පැහැය වැඩි වන තරමට ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳය. සෙරමික් ක්‍රියාවලිය මඟින් නියම කරනුයේ 105 ℃ දී වියළීම ස්වාභාවික සුදු පැහැය සඳහා ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ප්‍රමිතිය වන අතර 1300 ℃ දී කැල්සින් කළ සුදු පැහැය සඳහා ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ප්‍රමිතිය බවයි. සුදු පැහැය මීටරයක් ​​භාවිතයෙන් මැනිය හැකිය. සුදු පැහැය මීටරය 3800-7000Å දීප්තිය මනිනු ලබයි (එනම්, 1 angstrom=0.1 නැනෝමීටර). සුදු පැහැති බව මීටරයක, පරීක්ෂණ සාම්පලයේ පරාවර්තනය සම්මත සාම්පලයේ (BaSO4, MgO, ආදිය) සමඟ සංසන්දනය කරනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුදු පැහැති බව අගයක් ලැබේ (සුදු පැහැති බව 90 ක් වැනි, එය සම්මත සාම්පලයේ පරාවර්තනයෙන් 90% ට සමාන වේ).

දීප්තිය යනු සුදු පැහැයට සමාන ක්‍රියාවලි ගුණයකි, එය (angstrom) තරංග ආයාම ආලෝක ප්‍රකිරණය යටතේ සුදු පැහැය 4570Å ට සමාන වේ.

කයෝලින් වල වර්ණය ප්‍රධාන වශයෙන් එහි අඩංගු ලෝහ ඔක්සයිඩ හෝ කාබනික ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍යයෙන් Fe2O3 අඩංගු වන අතර, එය රෝස රතු සහ දුඹුරු කහ පැහැයෙන් දිස්වේ; Fe2+ අඩංගු වන අතර, එය ලා නිල් සහ ලා කොළ පැහැයෙන් දිස්වේ; MnO2 අඩංගු වන අතර, එය ලා දුඹුරු පැහැයෙන් දිස්වේ; කාබනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු නම්, එය ලා කහ, අළු, නිල්, කළු සහ වෙනත් වර්ණවලින් දිස්වේ. මෙම අපද්‍රව්‍ය පවතින අතර, කයෝලින් වල ස්වාභාවික සුදු පැහැය අඩු කරයි. ඒවා අතර, යකඩ සහ ටයිටේනියම් ඛනිජ ලප කැල්සින් කළ සුදු පැහැයට බලපාන අතර, පෝසිලේන් මත වර්ණ ලප හෝ දියවන කැළැල් ඇති කරයි.

නැමීමේ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය
අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය යනු ප්‍රතිශත අන්තර්ගතයෙන් ප්‍රකාශිත විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන්හි (මිලිමීටර හෝ මයික්‍රොමීටර දැලකින් ප්‍රකාශිත) අඛණ්ඩ පරාසයක් තුළ ස්වාභාවික කයෝලින් වල අංශු අනුපාතයයි. ලෝපස් තෝරා ගැනීමේ හැකියාව සහ ක්‍රියාවලි යෙදීම සඳහා කයෝලින් වල අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්ති ලක්ෂණ ඉතා වැදගත් වේ. එහි අංශු ප්‍රමාණය එහි ප්ලාස්ටික් බව, මඩ දුස්ස්රාවිතතාවය, අයන හුවමාරු ධාරිතාව, සාදන කාර්ය සාධනය, වියළන කාර්ය සාධනය සහ වෙඩි තැබීමේ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. කයෝලින් ලෝපස් තාක්ෂණික සැකසුම් අවශ්‍ය වන අතර, අවශ්‍ය සියුම් බව දක්වා සැකසීමට පහසුද යන්න ලෝපස් ගුණාත්මකභාවය ඇගයීම සඳහා ප්‍රමිතීන්ගෙන් එකක් බවට පත්ව ඇත. විවිධ අරමුණු සඳහා කයෝලින් වල අංශු ප්‍රමාණය සහ සියුම් බව සඳහා සෑම කාර්මික දෙපාර්තමේන්තුවකටම නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඇත. එක්සත් ජනපදයට ආලේපනයක් ලෙස භාවිතා කරන කයෝලින් 2 μ ට වඩා අඩු වීම අවශ්‍ය නම් m හි අන්තර්ගතය 90-95% ක් වන අතර කඩදාසි පිරවුම් ද්‍රව්‍ය 2 μ M ට වඩා අඩු නම් 78-80% ක් වේ.

නැමීම් බැඳීම
ඇලවීම යනු ප්ලාස්ටික් නොවන අමුද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ වී ප්ලාස්ටික් මඩ ස්කන්ධ සෑදීමට සහ යම් ප්‍රමාණයක වියළීමේ ශක්තියක් ඇති කිරීමට කයෝලින්ට ඇති හැකියාවයි. බන්ධන හැකියාව තීරණය කිරීම සඳහා සම්මත ක්වාර්ට්ස් වැලි (0.25-0.15 අංශු ප්‍රමාණයේ භාගයක ස්කන්ධ සංයුතියක් සහිතව 70% ක් සහ 0.15-0.09mm අංශු ප්‍රමාණයේ භාගයක් 30% ක්) කයෝලින් වලට එකතු කිරීම ඇතුළත් වේ. ප්ලාස්ටික් මැටි ස්කන්ධයක් සහ වියළීමෙන් පසු එහි නම්‍යශීලී ශක්තිය පවත්වා ගැනීමට තවමත් හැකි වූ විට එහි ඉහළම වැලි අන්තර්ගතය මත පදනම්ව එහි උස විනිශ්චය කිරීම, වැලි වැඩි වන තරමට, මෙම කයෝලින් වල බන්ධන හැකියාව ශක්තිමත් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ශක්තිමත් ප්ලාස්ටික් බවක් ඇති කයෝලින් ද ශක්තිමත් බන්ධන හැකියාවක් ඇත.

නැමීමේ මැලියම්
දුස්ස්‍රාවීතාවය යනු අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණය හේතුවෙන් එහි සාපේක්ෂ ප්‍රවාහයට බාධා කරන තරලයක ලක්ෂණයකි. එහි විශාලත්වය (අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණයේ ඒකක 1 ක ප්‍රදේශයක් මත ක්‍රියා කිරීම) Pa · s ඒකක වලින් දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් නිරූපණය කෙරේ. දුස්ස්‍රාවීතාවය තීරණය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ භ්‍රමණ දුස්ස්රාවීතා මාපකයක් භාවිතයෙන් වන අතර එය 70% ඝන අන්තර්ගතයක් අඩංගු kaolin මඩෙහි භ්‍රමණ වේගය මනිනු ලබයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, දුස්ස්‍රාවීතාවය ඉතා වැදගත් වේ. එය සෙරමික් කර්මාන්තයේ වැදගත් පරාමිතියක් පමණක් නොව, කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තයට ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. දත්ත වලට අනුව, විදේශ රටවල kaolin ආලේපනයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, අඩු වේග ආලේපනය සඳහා දුස්ස්‍රාවීතාවය 0.5Pa · s පමණ විය යුතු අතර අධිවේගී ආලේපනය සඳහා 1.5Pa · s ට අඩු විය යුතුය.

තික්සොට්‍රොපි යනු ජෙල් බවට ඝනීභවනය වී තවදුරටත් ගලා නොයන පොහොර, ආතතියට පත් වූ පසු තරල බවට පත්වන අතර, ස්ථිතික වූ පසු ක්‍රමයෙන් මුල් තත්වයට ඝන වන ලක්ෂණ වේ. එහි ප්‍රමාණය නිරූපණය කිරීම සඳහා ඝනකම සංගුණකය භාවිතා කරන අතර, එය පිටතට ගලා යන දුස්ස්රාවිතකයක් සහ කේශනාලිකා දුස්ස්රාවිතකයක් භාවිතයෙන් මනිනු ලැබේ.

දුස්ස්රාවිතතාවය සහ තික්සොට්‍රොපි මඩෙහි ඛනිජ සංයුතිය, අංශු ප්‍රමාණය සහ කැටායන වර්ගයට සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රධාන හුවමාරු කළ හැකි කැටායන ලෙස මොන්ට්මොරිලෝනයිට්, සියුම් අංශු සහ සෝඩියම් ඉහළ අන්තර්ගතයක් ඇති ඒවාට ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ ඝණීකරණ සංගුණකයක් ඇත. එමනිසා, ක්‍රියාවලියේදී, එහි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ තික්සොට්‍රොපි වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ ප්ලාස්ටික් මැටි එකතු කිරීම සහ සියුම් බව වැඩි දියුණු කිරීම වැනි ක්‍රම බහුලව භාවිතා වන අතර, තනුක කළ ඉලෙක්ට්‍රෝලය සහ ජල අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම වැනි ක්‍රම එය අඩු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.