කඩදාසි සෑදීමේදී ඩයටොමයිට් කුඩු භාවිතා කිරීම සඳහා කර්මාන්ත පිරිවිතරයන්ට අනුව සකස් කරන ලද විශේෂිත සැකසුම් අවශ්‍ය වේ. අමු ඩයටොමයිට් ලෝපස් මැටි සහ වැලි දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා ඉතා සූක්ෂම ලෙස සේදීමකට භාජනය වේ. පසුව, එහි තීරණාත්මක සිදුරු සහිත ව්‍යුහය ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා 100-120°C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී මෘදු වියළීමකට භාජනය වේ. ඉන්පසු 5-30 μm අතර වෙනස් වන අංශු ප්‍රමාණයන් සහිත කුඩු නිපදවීමට ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් යොදා ගනී. සාමාන්‍යයෙන් 5-15 μm පරාසයේ ඇති සියුම් අංශු, ඉහළ දිලිසෙන මුද්‍රණ කඩදාසි සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ආලේපන වර්ණක ලෙස භාවිතා කරන අතර, රළු අංශු (20-30 μm) ලිවීමේ සහ ඇසුරුම් කිරීමේ කඩදාසි යෙදුම්වල ඵලදායී පිරවුම් ලෙස සේවය කරයි. ඩයටොමයිට් කුඩු වල ඇතැම් ශ්‍රේණි සෙලියුලෝස් තන්තු සමඟ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කැටායන පොලිමර් සමඟ මතුපිට ප්‍රතිකාරයට භාජනය වන අතර, පල්ප් අනුකෘතිය තුළ ඒකාකාර විසරණය සහතික කරයි.

කඩදාසි පිරවුමක් ලෙස, ඩයටොමයිට් කුඩු කැල්සියම් කාබනේට් (CaCO₃) හෝ කයොලින් වැනි සාම්ප්‍රදායික විකල්ප බොහෝ අංශවලින් අභිබවා යයි. එහි සිදුරු සහිත ස්වභාවය උසස් ආලෝක විසිරුම් හැකියාවන් සක්‍රීය කරයි, මූලික බරෙහි අනුකූල වැඩිවීමකින් තොරව කඩදාසි පාරාන්ධතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. මුද්‍රණ කඩදාසි නිෂ්පාදනයේදී, ලී පල්ප් වලින් 10-15% ක් ඩයටොමයිට් කුඩු සමඟ ආදේශ කිරීමෙන් TAPPI පාරාන්ධතාවයේ 10-15% ක වැඩිවීමක් ලබා ගත හැකිය. මෙය කඩදාසි නිෂ්පාදකයින්ට පල්ප් පරිභෝජනය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් වන විනාශය අවම කිරීම සහ පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සඳහා දායක වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ෆින්ලන්ත කඩදාසි කම්හලක් එහි ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ කඩදාසි සූත්‍රයට 8% ඩයටොමයිට් කුඩු ඇතුළත් කළ අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පාරාන්ධතාවය 88% සිට 96% දක්වා වැඩි වීම, පල්ප් භාවිතය 12% කින් අඩු වීම සහ අමුද්‍රව්‍ය පිරිවැය 18% කින් අඩු වීම. ඊට අමතරව, ඩයටොමයිට් කුඩු වල ඉහළ සුදු පැහැය (L* අගය ≥92) කඩදාසි දීප්තිමත්, පෞරාණික පෙනුමක් පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරයි, එය උසස් තත්ත්වයේ පෙළ සහ රූප ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ඩයටොමයිට් කුඩු, කඩදාසිවල යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් සාම්ප්‍රදායික පිරවුම් වල පොදු සීමාවක් ද විසඳයි. එහි සිදුරු සහිත ව්‍යුහය සෙලියුලෝස් තන්තු අතර වඩාත් ඵලදායී බන්ධනයට පහසුකම් සපයන අතර, පල්ප් එකට ඒකාබද්ධ කළ විට "පාලම්" ලෙස ක්‍රියා කරයි. CaCO₃ පිරවූ කඩදාසි හා සසඳන විට, ඩයටොමයිට් කුඩු ආතන්ය ශක්තිය 8-12% කින් සහ කඳුළු ශක්තිය 10-15% කින් වැඩි කළ හැකිය. මෙම ගුණාංගය ඇසුරුම් කඩදාසි සඳහා විශේෂයෙන් වටිනා වන අතර, එය දැඩි ලෙස හැසිරවීම සහ ප්‍රවාහනය විඳදරාගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, චීන ඇසුරුම් කඩදාසි නිෂ්පාදකයෙකු, එහි රැලි සහිත කඩදාසි සූත්‍රගත කිරීම සඳහා 12% ඩයටොමයිට් කුඩු ඇතුළත් කිරීමෙන් 2.5 kPa·m²/g සිට 3.2 kPa·m²/g දක්වා පිපිරුම් ශක්තියේ කැපී පෙනෙන දියුණුවක් ලබා ගත් අතර, එමඟින් කඩදාසි අසාර්ථක නොවී බර පැටවීමට සහාය වීමට හැකි විය.

මුද්‍රණ හැකියාව යනු ඩයටොමයිට් කුඩු විශිෂ්ටත්වයට පත්වන තවත් ක්ෂේත්‍රයකි. ආලේපන වර්ණකයක් ලෙස, එය තීන්ත ඇලවීම සහ තිත් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය ප්‍රශස්ත කරන සුමට, ස්ථාවර මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි. සඟරා සහ නාමාවලි සඳහා බහුලව භාවිතා වන ආලේපිත දැව-නිදහස් කඩදාසිවල, ඩයටොමයිට් කුඩු මත පදනම් වූ ආලේපන kaolin-පාදක ආලේපන සඳහා 1.0-1.2 μm හා සසඳන විට 0.5-0.8 μm මතුපිට රළුබවක් (Ra) පෙන්නුම් කරයි. මෙම සුමට මතුපිට ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තියුණු මුද්‍රණ තිත්, තීන්ත ලේ ගැලීම අඩු කිරීම සහ වර්ණ විචිත්‍රත්වය වැඩි දියුණු වේ. මුද්‍රණ කර්මාන්ත පරීක්ෂණවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ සාම්ප්‍රදායික ආලේපිත කඩදාසි සඳහා 80-85% ට සාපේක්ෂව ඩයටොමයිට් කුඩු-ආලේපිත කඩදාසි 90-95% ක තිත් ලාභයක් ලබා ගන්නා බවයි. එපමණක් නොව, ඩයටොමයිට් කුඩු වල සිදුරු සහිත ව්‍යුහය අතිරික්ත තීන්ත ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කරයි, වියළීමේ කාලය 20-25% කින් අඩු කරන අතර එමඟින් මුද්‍රණ මුද්‍රණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර නිෂ්පාදන බාධක අඩු කරයි.

කඩදාසි සෑදීමේදී ඩයටොමයිට් කුඩු වල පාරිසරික වාසි සැලකිය යුතු ය. පල්ප් අවශ්‍යතා අඩු කිරීමෙන්, එය පල්ප් නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ බලශක්ති පරිභෝජනය සහ හරිතාගාර වායු විමෝචනය අඩු කරයි, එයට දැඩි දැව කැපීම, ප්‍රවාහනය සහ රසායනික සැකසුම් ඇතුළත් වේ. 10% ඩයටොමයිට් කුඩු ඇතුළත් කරන කඩදාසි මෝල් CO₂ විමෝචනයේ 10-12% ක අඩුවීමක් වාර්තා කරයි. පරිසරයට ක්ෂුද්‍ර ප්ලාස්ටික් මුදා හැරිය හැකි කෘතිම පිරවුම් මෙන් නොව, ඩයටොමයිට් කුඩු ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි සහ විෂ සහිත නොවේ. ඩයටොමයිට් කුඩු භාවිතා කරමින් මෝල්වල අපජල පිරිපහදු කිරීම ද සරල කර ඇත, මන්ද කුඩු අවසාදිතකරණය හරහා ඉවත් කර අඩු ශ්‍රේණියේ කඩදාසි නිෂ්පාදනවල නැවත සකස් කර අපද්‍රව්‍ය උත්පාදනය අවම කළ හැකිය.

විශේෂිත කඩදාසි යෙදීම් වලදී, ඩයටොමයිට් කුඩු අද්විතීය ක්‍රියාකාරී ගුණාංග ලබා දෙයි. ක්ෂණික ආහාර සහ සුලු කෑම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ග්‍රීස්ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් කඩදාසිවල, එහි සිදුරු සහිත ව්‍යුහය ග්‍රීස් වලට එරෙහිව ඵලදායී බාධකයක් නිර්මාණය කරයි, පොලිඑතිලීන් (PE) වැනි කෘතිම ආලේපන සඳහා තිරසාර විකල්පයක් ලබා දෙයි. කඩදාසිවල කොම්පෝස්ට් හැකියාව පවත්වා ගනිමින්, ඩයටොමයිට් කුඩු-වෙනස් කරන ලද ග්‍රීස්ප්‍රතිරෝධී කඩදාසි වෙත මාරු වීමෙන් පසු ග්‍රීස් ප්‍රතිරෝධයේ 40% ක දියුණුවක් ජපන් ක්ෂණික ආහාර දාමයක් වාර්තා කළේය. රිසිට්පත් සහ ලේබල් සඳහා භාවිතා කරන තාප කඩදාසිවල, ඩයටොමයිට් කුඩු තාප සන්නායකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, මුද්‍රණ සංවේදීතාව වැඩි දියුණු කරයි සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි, එමඟින් තාප මුද්‍රණ ශීර්ෂවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

ඩයටොමයිට් කුඩු සමඟ කඩදාසි සකස් කිරීමේදී, pH අනුකූලතාව, විසරණය සහ පැටවීමේ මට්ටම් ඇතුළු සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය. ඩයටොමයිට් කුඩු නවීන කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන්හි සාමාන්‍ය උදාසීන සිට තරමක් ක්ෂාරීය pH පරාසය (6.5-8.0) තුළ ස්ථායිතාව පෙන්නුම් කරයි, අම්ල-ප්‍රේරිත තන්තු හායනය වළක්වයි. ලප හෝ සිදුරු වැනි කඩදාසි දෝෂ ඇති කළ හැකි අංශු සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා හයිඩ්‍රොපල්පර් හෝ විසරණ භාවිතා කිරීම හරහා ලබා ගන්නා නිසි විසරණය අත්‍යවශ්‍ය වේ. යෙදුම අනුව පැටවීමේ මට්ටම් වෙනස් වේ: මුද්‍රණ සහ ලිවීමේ කඩදාසි සඳහා 5-10%, ඇසුරුම් කඩදාසි සඳහා 10-15% සහ විශේෂිත කඩදාසි සඳහා 15-20%. 20% ඉක්මවීම කඩදාසි නම්‍යශීලීභාවයට හානි කළ හැකි අතර, තන්තු මිශ්‍රණයට ගැලපීම් අවශ්‍ය වේ.

නිගමනයක් ලෙස, ඩයටොමයිට් කුඩු කඩදාසි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කර ඇති අතර, පාරාන්ධතාවය, ශක්තිය, මුද්‍රණ හැකියාව සහ තිරසාරභාවය යන අංශවල සැලකිය යුතු දියුණුවක් ලබා දෙයි. පල්ප් භාවිතය අඩු කිරීමට, පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ කඩදාසි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට ඇති හැකියාව, පුළුල් පරාසයක කඩදාසි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන මෝල් සඳහා තෝරා ගැනීමේ ද්‍රව්‍යය ලෙස එය ස්ථානගත කරයි. කර්මාන්තය පාරිසරික භාරකාරත්වය සහ නිෂ්පාදන විශිෂ්ටත්වයට ප්‍රමුඛත්වය දීම දිගටම කරගෙන යන බැවින්, කඩදාසි නිෂ්පාදන ශ්‍රේණියේ ඩයටොමයිට් කුඩු සඳහා වන ගෝලීය ඉල්ලුම ඝාතීය වර්ධනයක් සඳහා සූදානම් වේ. මෙම ප්‍රවණතාවය තිරසාර කඩදාසි නිෂ්පාදනයේ අනාගතය හැඩගැස්වීම, නවෝත්පාදනයන් මෙහෙයවීම සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ සහ කර්මාන්තවල පරිණාමය වන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ වැදගත් කාර්යභාරය අවධාරණය කරයි. ඩයටොමයිට් කුඩු කඩදාසි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ට ඒකාබද්ධ කිරීම වඩාත් කාර්යක්ෂම, පරිසර හිතකාමී සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කඩදාසි නිෂ්පාදනයක් හඹා යාමේ සැලකිය යුතු ඉදිරි පියවරක් නියෝජනය කරයි.