ද්වි විද ත් ශක්තිය - බිඳවැටීමකින් තොරව ද්‍රව්‍යයකට ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රය වොලස්ටොනයිට් කුඩු අඩංගු පිඟන් මැටිවල සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත. සාමාන්‍යයෙන් 95% CaSiO3 ඉක්මවන සංශුද්ධතා මට්ටම් සහ සන්නායක අපද්‍රව්‍ය (යකඩ සහ සෝඩියම් වැනි) අඩු සාන්ද්‍රණයක් සහිතව, වොලස්ටොනයිට් 10kV ඉක්මවන වෝල්ටීයතාවයන්හිදී පවා ඉහළ පරිවාරක ප්‍රතිරෝධයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. සෙරමික් අනුකෘතිවල (බොහෝ විට ඇලුමිනා හෝ මැග්නීසියාව සමඟ ඒකාබද්ධව) ඒකාකාරව විසුරුවා හරින විට, එහි ඇසිකියුලර් අංශු විද්‍යුත් ධාරාව සඳහා ඇඹරුණු මාර්ගයක් නිර්මාණය කරයි, චාප වීම වළක්වන අතර අධි වෝල්ටීයතා පරිසරවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. මෙය වොලස්ටොනයිට්-වැඩිදියුණු කළ පිඟන් මැටි පරිවාරක අසමත්වීම උපකරණ හානි හෝ ආරක්ෂක උපද්‍රව වලට හේතු විය හැකි තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා සුදුසු කරයි.

විද්‍යුත් සෙරමික් වල වොලස්ටොනයිට් කුඩු වල තවත් ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ සිදුරු අඩු කිරීමයි. සින්ටර් කිරීමේදී, එහි සියුම් අංශු ප්‍රමාණය (මයික්‍රෝන 5-20) විශාල සෙරමික් අංශු අතර හිඩැස් පුරවයි, ඝනත්වය ප්‍රවර්ධනය කරයි සහ හිස් තැන් අවම කරයි. මෙම ඝන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව (හැසිරවීමේදී සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී කැඩීම අඩු කරයි) තෙතමනය සහ වායු කාන්දු වීම වළක්වයි - කාලයත් සමඟ පරිවාරක ගුණාංග පිරිහීමට ලක් කළ හැකි සාධක. වර්ෂාව, ආර්ද්‍රතාවය සහ දූෂණයට නිරාවරණය වන එළිමහන් පරිවාරක සඳහා, දිගු කාලීන පාර විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම අඩු සිදුරු අත්‍යවශ්‍ය වේ.

වොලස්ටොනයිට් අඩංගු සෙරමික් වල තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, ක්‍රියාත්මක වීමේදී සැලකිය යුතු තාපයක් ජනනය කරන අධි වෝල්ටීයතා සංරචකවල තීරණාත්මක අභියෝගයකට මුහුණ දෙයි. ආසන්න වශයෙන් 3 W/m·K (බොහෝ සාම්ප්‍රදායික සෙරමික් පිරවුම් වලට වඩා වැඩි) තාප සන්නායකතාවයකින්, වොලස්ටොනයිට් සන්නායක මූලද්‍රව්‍යවලින් ඉවතට තාප හුවමාරුව වැඩි දියුණු කරයි, ස්ථාවර මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම තාප කළමනාකරණ හැකියාව තාප ප්‍රේරිත පරිවාරක පිරිහීම වැළැක්වීම මගින් සංරචක ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි, විශේෂයෙන් අධි තාපනය ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැකි ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් සහ බල බෙදා හැරීමේ උපකරණවල වැදගත් වේ.

ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව මඟින් වොලස්ටොනයිට්-වැඩිදියුණු කළ සෙරමික් තාප චක්‍රය යටතේ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඛනිජය 1500°C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී එහි ව්‍යුහය සහ ගුණාංග රඳවා තබා ගන්නා අතර, නිෂ්පාදනයේදී (සින්ටර් කිරීම) සහ සේවයේ යෙදී සිටියදී ඇතිවන ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙයි. මෙම ස්ථායිතාව අභ්‍යන්තර ආතතීන් හෝ ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකි අදියර වෙනස්වීම් හෝ තාප ප්‍රසාරණ නොගැලපීම් වළක්වයි, උෂ්ණත්ව විචලනයන් හරහා මාන අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

සැකසුම් වාසි නිසා වොලස්ටොනයිට් කුඩු සෙරමික් සූත්‍රවලට ඇතුළත් කිරීම පහසු කරයි. එය හරිත ශක්තිය (ගිනි නොගත් සෙරමික් වල ශක්තිය) වැඩි දියුණු කරයි, හැඩගැස්වීමේදී සහ හැසිරවීමේදී කැඩී යාම අඩු කරයි. එහි අඩු තෙතමනය අවශෝෂණය වියළීමේ ක්‍රියාවලීන් සරල කරන අතර, පොදු සෙරමික් බන්ධක සමඟ එහි ගැළපුම ඒකාකාර මිශ්‍ර කිරීම සහ ගැලපීම (සැකසීම) සහතික කරයි. පරිවාරක තැටි හෝ පර්යන්ත කුට්ටි වැනි සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා, අච්චු කිරීමේදී වොලස්ටොනයිට් හි ප්‍රවාහ ගුණාංග මාන නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර පසු සැකසුම් අවශ්‍යතා අඩු කරයි.

විද්‍යුත් ශ්‍රේණියේ වොලස්ටොනයිට් කුඩු සඳහා තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. සැපයුම්කරුවන් එය පාර විද්‍යුත් ශක්තිය, අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සහ අපිරිසිදු මට්ටම් සඳහා දැඩි පරීක්ෂණවලට භාජනය කරන අතර, IEC (ජාත්‍යන්තර විද්‍යුත් තාක්ෂණික කොමිසම) පිරිවිතර වැනි කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කරයි. සෙරමික් න්‍යාස සමඟ බන්ධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, යාන්ත්‍රික සහ විද්‍යුත් ගුණාංග තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සම්බන්ධක කාරක සමඟ මතුපිට ප්‍රතිකාර භාවිතා කළ හැකිය.