ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය සඳහා මතුපිට වෙනස් කරන ලද Kaolin කුඩු, යාන්ත්රික ශක්තිය සහ තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
කෙටි විස්තරය:
ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ පරිණාමය සඳහා නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය එකවර ප්රශස්ත කිරීමට, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ යෙදුම් සීමාවන් පුළුල් කිරීමට හැකි දියුණු ඛනිජ පිරවුම් අවශ්ය වේ. මේවා අතර, මතුපිට වෙනස් කරන ලද කයෝලින් කුඩු ලින්ච්පින් ආකලන ලෙස මතු වී ඇති අතර, පොලිප්රොපිලීන් (PP) එන්නත්-වාත්තු කරන ලද සංරචක, පොලිඑතිලීන් (PE) පටල සහ පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) පැතිකඩ ඇතුළු විවිධ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කරයි. බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් දුම්මල සමඟ දුර්වල අනුකූලතාවයක් පෙන්නුම් කරන එහි වෙනස් නොකළ සහකරු මෙන් නොව, මතුපිට වෙනස් කරන ලද කයෝලින් කුඩු සිලේන් හෝ ටයිටනේට් සම්බන්ධක කාරක භාවිතා කර පොලිමර් දාම සමඟ ශක්තිමත් රසායනික බන්ධන සාදයි. මෙම අණුක මට්ටමේ අන්තර්ක්රියාව ප්ලාස්ටික් අනුකෘති තුළ යාන්ත්රික ශක්තිය, තාප ස්ථායිතාව සහ විසරණ ඒකාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර එය නවීන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ අත්යවශ්ය ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි කිරීම
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා, විශේෂයෙන් මෝටර් රථ ඉංජිනේරු විද්යාව, ඉදිකිරීම් යටිතල පහසුකම් සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ වැනි ඉල්ලුමක් ඇති අංශවල යොදවා ඇති ඒවා සඳහා, යාන්ත්රික ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සාකච්ඡා කළ නොහැකි නිර්ණායකයක් ලෙස පවතී. මතුපිට වෙනස් කරන ලද කයෝලින් කුඩු, සාමාන්යයෙන් දැලක් 1000 ත් 2000 ත් අතර ශ්රේණිගත කර ඇති අතර, ඛනිජ-පොලිමර් අන්තර් මුහුණත බන්ධනවල සංකීර්ණ ජාලයක් ස්ථාපිත කිරීමෙන් ශක්තිමත් කිරීමේ කාරකයක් ලෙස ක්රියා කරයි. මෙම ජාලය ප්ලාස්ටික් අනුකෘතිය හරහා යාන්ත්රික ආතතිය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට පහසුකම් සපයන අතර, අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි දේශීය වික්රියා සාන්ද්රණයන් වළක්වයි.
බර අඩු කිරීම සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව ඉතා වැදගත් වන මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ, උපකරණ පුවරු ආවරණ සහ දොර සැරසිලි වැනි PP මෝටර් රථ අභ්යන්තර සංරචක සඳහා 10%-20% මතුපිට වෙනස් කරන ලද කයොලින් කුඩු (බර අනුව) එකතු කිරීම කැපී පෙනෙන දියුණුවක් පෙන්නුම් කර ඇත. ප්රමුඛ ජර්මානු මෝටර් රථ අමතර කොටස් සැපයුම්කරුවෙකු විසින් කරන ලද දැඩි පරීක්ෂණයකින් ආතන්ය ශක්තියේ 25%-35% ක වැඩිවීමක් පෙන්නුම් කළ අතර, අගයන් 30 MPa සිට 37-40 MPa දක්වා ඉහළ නැංවීය. ඊට සමගාමීව, නම්යශීලී මාපාංකය 40%-50% ක වැඩිදියුණු කිරීමක් දුටුවේය, එය 1500 MPa සිට 2100-2250 MPa දක්වා ඉහළ ගියේය. මෙම වාසි නිෂ්පාදකයින්ට දුම්මල පරිභෝජනය 15% දක්වා අඩු කිරීමට හැකි වන අතර, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සම්මුතියකින් තොරව සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් ලබා ගනී.
PE කෘෂිකාර්මික පටල සඳහා, kaolin කුඩු මතුපිට වෙනස් කිරීම උසස් විසරණ ගුණාංග සහතික කරයි, ව්යුහාත්මක දුර්වලතා ඇති කළ හැකි අංශු සමුච්චය වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වයි. මෙම වෙනස් කරන ලද කුඩු වලින් 8%-12% ක් ඇතුළත් කර ඇති පටල බලපෑම් ප්රතිරෝධයේ 30% ක වැඩිවීමක් පෙන්නුම් කළ අතර එය 8 kJ/m² සිට 10.4 kJ/m² දක්වා වැඩි විය. මෙම වැඩිදියුණු කළ කල්පැවැත්ම නිසා පටල ඉරීමකින් තොරව 18 m/s දක්වා සුළං වේගයට ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි, කෘෂිකර්මාන්තයෙන් ඔබ්බට විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා විශ්වාසදායක ආරක්ෂාවක් සපයයි.
තාප කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම
ප්ලාස්ටික් යෙදීම්වල මතුපිට වෙනස් කරන ලද කයොලින් කුඩු වල තාප ප්රතිරෝධය තවත් තීරණාත්මක වාසියක් නියෝජනය කරයි. විදුලි ආවරණ, මෝටර් රථ යට ආවරණ සංරචක සහ ඉදිකිරීම් ද්රව්ය ඇතුළු බොහෝ නවීන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, දිරාපත් නොවී ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය. කයොලින් කුඩු වල ඉහළ ඇලුමිනා අන්තර්ගතය (38%-42% දක්වා) ඵලදායී මතුපිට වෙනස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම සමඟ ඒකාබද්ධව, ප්ලාස්ටික් සංයෝගවල තාප විකෘති උෂ්ණත්වය (HDT) සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
ප්රමුඛ ඉතාලි PVC පැතිකඩ නිෂ්පාදකයෙක් ජනෙල් රාමු නිෂ්පාදනයේදී මතුපිට වෙනස් කරන ලද kaolin කුඩු සාර්ථකව භාවිතා කළ අතර, 70°C සිට 85°C දක්වා HDT හි කැපී පෙනෙන වැඩිවීමක් අත්කර ගත්තේය. මෙම උෂ්ණත්ව ඉවසීමේ උත්ශ්රේණි කිරීම මඟින් PVC රාමු මධ්යධරණී දේශගුණයේ දී සෘජු හිරු එළියට නිරාවරණය වීම හෝ විකෘති වීමකින් තොරව දිගු කාලයක් ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි. ඒ හා සමානව, තාප ජනනය කරන ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක නිවාස කරන PP විදුලි ආවරණ සඳහා, kaolin කුඩු ඇතුළත් කිරීම දැඩි තාප අවශ්යතා සපුරාලමින් HDT 110°C සිට 130°C දක්වා ඉහළ නැංවීය. මීට අමතරව, කුඩු තාප හැකිලීමේ ගැටළු ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි; 15% kaolin කුඩු අඩංගු PP එන්නත්-වාත්තු කරන ලද කොටස් 1.2% ක හැකිලීමේ අනුපාතයක් පෙන්නුම් කළ අතර, ශක්තිමත් නොකළ PP සඳහා 2.5% ට සාපේක්ෂව, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී නිරවද්ය මාන නිරවද්යතාවය සහතික කරයි.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ තාක්ෂණික පිරිවිතර
ප්ලාස්ටික් සඳහා මතුපිට වෙනස් කරන ලද කයෝලින් කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා සූක්ෂම ලෙස නිර්මාණය කරන ලද අදියර දෙකක ක්රියාවලියක් ඇතුළත් වේ: ලෝපස් පිරිපහදු කිරීම සහ මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම. අමු කයෝලින් ලෝපස් චුම්භක වෙන් කිරීම සහ පෙණ පාවෙන ශිල්පීය ක්රම හරහා ප්රතිලාභ ලබා ගන්නා අතර එමඟින් කුඩු වල ක්රියාකාරිත්වය අඩාල විය හැකිය. පසුව, වායු වර්ගීකරණ මෝල් සමඟ වියළි ඇඹරුම් ක්රම භාවිතා කරමින් ලෝපස් අපේක්ෂිත අංශු ප්රමාණයට අඹරා, දැල් 1000 සිට 2000 දක්වා පරාසයක ශ්රේණි නිපදවයි.
මතුපිට වෙනස් කිරීමේ අදියරේදී 1500-2000 rpm හි ක්රියාත්මක වන අධිවේගී මික්සර් භාවිතා කර කයොලින් අංශු කප්ලිං කාරක සමඟ ඒකාකාරව ආලේප කරයි. KH-550 වැනි සිලේන් කප්ලිං කාරක, පොලිඔලෙෆින් පොලිමර් සඳහා ඇති දැඩි බැඳීම නිසා PP සහ PE යෙදුම් සඳහා වඩාත් කැමති වන අතර, TMC-101 වැනි ටයිටනේට් කප්ලිං කාරක PVC සංයෝග සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ප්ලාස්ටික් සැකසුම් වලට බාධා කළ හැකි අතිරික්ත ද්රව්ය නොමැතිව සම්පූර්ණ අංශු ආවරණය සහතික කිරීම සඳහා කපොලින් කුඩු බරෙන් 0.5%-1.5% කින් කප්ලිං කාරක මාත්රාව ප්රවේශමෙන් පාලනය කෙරේ. වෙනස් කිරීමෙන් පසු, කුඩු පරිසර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කර ඕනෑම ඇග්ලොමරේට් ඉවත් කිරීම සඳහා පෙරා දමනු ලැබේ, ප්ලාස්ටික් සූත්රගත කිරීම් වලට ඒකාබද්ධ කිරීමට සූදානම් නිදහස්-ගලා යන, සමජාතීය නිෂ්පාදනයක් ලබා දෙයි.
ප්ලාස්ටික් සඳහා මතුපිට වෙනස් කරන ලද කයෝලින් කුඩු වල ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන තාක්ෂණික දර්ශක මගින් පාලනය වේ. 5-10 μm (1000 දැලක්) හෝ 2-5 μm (2000 දැලක්) හි D50 අගයන් මගින් මනිනු ලබන අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය, විසරණය සහ ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. ≥90% ක L* අගයක් ලෙස ප්රකාශිත සුදු පැහැය, වර්ණය සාධකයක් වන යෙදුම්වල සෞන්දර්යාත්මක අනුකූලතාව සහතික කරයි. දැඩි තෙතමනය පාලනය (≤0.3%) ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී ජල විච්ඡේදනය වැනි ගැටළු වළක්වන අතර, ≥95% ක සම්බන්ධක කාරක ආවරණ අනුපාතයක් ප්රශස්ත අන්තර් මුහුණත බන්ධනය සහතික කරයි. 20-25 mL/100g අතර තෙල් අවශෝෂණ අගයන් කුඩු වල තෙත් කිරීමේ ලක්ෂණ පිළිබිඹු කරයි, සංයෝග දුස්ස්රාවිතතාවයට සහ සැකසුම් හැසිරීමට බලපායි. ලේසර් අංශු ප්රමාණය විශ්ලේෂක, ෆූරියර්-ට්රාන්ස්ෆෝම් අධෝරක්ත වර්ණාවලීක්ෂය (FTIR) සහ තාප ගුරුත්වාකර්ෂණමිතික විශ්ලේෂණය (TGA) ඇතුළු උසස් විශ්ලේෂණ මෙවලම් භාවිතයෙන් මෙම පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
සැපයුම් දාම විශිෂ්ටත්වය සහ තාක්ෂණික සහාය
මතුපිට වෙනස් කරන ලද කයෝලින් කුඩු සඳහා සැපයුම් දාම යටිතල පහසුකම් ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ වේගවත් නිෂ්පාදන චක්ර සමඟ සමපාත වන පරිදි ප්රශස්ත කර ඇත. ඇසුරුම්කරණ විකල්ප අතර දූවිලි සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සහ නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්රති-ස්ථිතික ලයිනර් සහිත කිලෝග්රෑම් 25 බහු ස්ථර කඩදාසි බෑග් මෙන්ම කාර්යක්ෂම හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා ෆෝක්ලිෆ්ට් අත් සහිත කිලෝග්රෑම් 1000 තොග බෑග් ද ඇතුළත් වේ. බෙදා හැරීමේ කාල නියමයන් විධිමත් කර ඇති අතර, කලාපීය ගනුදෙනුකරුවන්ට (උදා: චීනයේ සිට අග්නිදිග ආසියාවට නැව්ගත කිරීම්) දින 7-14 ක් ඇතුළත ඇණවුම් ලැබෙන අතර ජාත්යන්තර බෙදාහැරීම් (යුරෝපයට වැනි) දින 21-30 ක් ඇතුළත අවසන් වේ.
නිෂ්පාදනය විස්තරය
අපි කැල්සින් කළ කඕලින්, සෝදාගත් කඕලින්, මෙටාකොලින් තියෙනවා.
කැල්සින් කරන ලද කයෝලින්, පෝසිලේන් මැටි ලෙසද හැඳින්වේ, එය ඉහළ සුදු පැහැයක්, ඉහළ සියුම් බවක්, හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ ශක්තිමත් විඛාදනයක් ඇත.
ප්රතිරෝධය සහ හොඳ කල්පැවැත්ම. එය සෙරමික් සහ රබර් සෑදීම සඳහා විශිෂ්ට අමුද්රව්යයකි.
කැල්සින් කරන ලද කයෝලින්, පෝසිලේන් මැටි ලෙසද හැඳින්වේ, එය ඉහළ සුදු පැහැයක්, ඉහළ සියුම් බවක්, හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ ශක්තිමත් විඛාදනයක් ඇත.
ප්රතිරෝධය සහ හොඳ කල්පැවැත්ම. එය සෙරමික් සහ රබර් සෑදීම සඳහා විශිෂ්ට අමුද්රව්යයකි.
විස්තර පින්තූර
අපගේ වාසිය:
අපි සෘජු කර්මාන්ත ශාලාව, අපට ඉක්මනින් බෙදා හැරීම කළ හැකි අතර, අපට ඕනෑම ප්රමාණයක ටුවර්මැලයින් උසස් තත්ත්වයෙන් සැපයිය හැකිය.
අපි සෘජු කර්මාන්ත ශාලාව, අපට ඉක්මනින් බෙදා හැරීම කළ හැකි අතර, අපට ඕනෑම ප්රමාණයක ටුවර්මැලයින් උසස් තත්ත්වයෙන් සැපයිය හැකිය.
නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, විශේෂ පැකේජය, ඔබේම ලාංඡනය, ස්වාභාවික අමුද්රව්ය, නව මයිකා වර්ණ ගැළපීම, MSDS සහ TDS ලබා ගත හැකි යනාදිය වැනි ඔබේ අභිරුචිකරණය කළ අවශ්යතා අපට සපුරාලිය හැකිය.
| කාණ්ඩ | කාර්මික ශ්රේණිය | යකඩ ශ්රේණිය | සෙරමික් ශ්රේණිය | ප්රතිදීප්ත ශ්රේණිය | දෘශ්ය ශ්රේණිය | ඉහළ පිරිසිදුකම | |
| අන්තර්ගතය (%) ට නොඅඩු | 93.0 යනු | 96.0 යනු | 98.0 යනු 엄장은 | 99.0 (99.0) | 99.8 ශ්රේණිය | 99.99 මිල | |
| අපිරිසිදු අන්තර්ගතය (%) | Na | 0.05 යනු කුමක්ද? | 0.01 (0.01) යනු කුමක්ද? | 0.002 (0.002) යනු කුමක්ද? | |||
| K | 0.05 යනු කුමක්ද? | 0.01 (0.01) යනු කුමක්ද? | 0.002 (0.002) යනු කුමක්ද? | ||||
| Ca | |||||||
| Mg | 0.5 | 0.1 ශ්රේණිය | 0.05 යනු කුමක්ද? | 0.05 යනු කුමක්ද? | 0.02 (0.02) යනු කුමක්ද? | ||
| Si | 1% | 0.5 | 0.1 ශ්රේණිය | 0.05 යනු කුමක්ද? | 0.01 (0.01) යනු කුමක්ද? | 0.002 (0.002) යනු කුමක්ද? | |
| SO4 යනු කුමක්ද? | 0.5 | 0.1 ශ්රේණිය | 0.05 යනු කුමක්ද? | 0.03 යනු කුමක්ද? | 0.01 (0.01) යනු කුමක්ද? | 0.005 යනු කුමක්ද? | |
| Fe | 0.1 ශ්රේණිය | 0.05 යනු කුමක්ද? | 0.05 යනු කුමක්ද? | 0.001 (0.001) යනු කුමක්ද? | 0.0005 යනු කුමක්ද? | 0.0001 යනු කුමක්ද? | |
| Cl | 0.1 ශ්රේණිය | 0.1 ශ්රේණිය | 0.05 යනු කුමක්ද? | 0.05 යනු කුමක්ද? | 0.01 (0.01) යනු කුමක්ද? | 0.001 (0.001) යනු කුමක්ද? | |
| Al | 0.1 ශ්රේණිය | 0.1 ශ්රේණිය | 0.05 යනු කුමක්ද? | 0.02 (0.02) යනු කුමක්ද? | 0.002 (0.002) යනු කුමක්ද? | 0.001 (0.001) යනු කුමක්ද? | |
| Cu | 0.05 යනු කුමක්ද? | 0.02 (0.02) යනු කුමක්ද? | 0.002 (0.002) යනු කුමක්ද? | 0.001 (0.001) යනු කුමක්ද? | 0.0005 යනු කුමක්ද? | 0.0002 (මි.මී. 0.0002) | |
| බැර ලෝහ (Pb) | 0.05 යනු කුමක්ද? | 0.02 (0.02) යනු කුමක්ද? | 0.002 (0.002) යනු කුමක්ද? | 0.001 (0.001) යනු කුමක්ද? | 0.0005 යනු කුමක්ද? | 0.0002 (මි.මී. 0.0002) | |
යකඩ ඔක්සයිඩ් වර්ණක භාවිතය
1. ගොඩනැගිලි ද්රව්ය කර්මාන්තයේ දී, එය ප්රධාන වශයෙන් වර්ණ සිමෙන්ති, වර්ණ සිමෙන්ති බිම් ටයිල්, වර්ණ සිමෙන්ති ටයිල්, අනුකරණ ඔප දැමූ ටයිල්, කොන්ක්රීට් බිම් ටයිල්, වර්ණ මෝටාර්, වර්ණ ඇස්ෆල්ට්, ටෙරාසෝ, මොසෙයික් ටයිල්, කෘතිම කිරිගරුඬ සහ බිත්ති පින්තාරු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
2. ජලයෙන් නිපදවන අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති ආලේපන, කුඩු ආලේපන ආදිය ඇතුළුව විවිධ ආලේපනවල ද්රව්ය වර්ණ ගැන්වීම සහ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය. තෙල් සහිත තීන්තවල ඉෙපොක්සි, ඇල්කයිඩ්, ඇමයිනෝ වැනි විවිධ ප්රයිමර් සහ ටොප් කෝට් සඳහා මෙන්ම සෙල්ලම් තීන්ත, අලංකාර තීන්ත, ගෘහ භාණ්ඩ තීන්ත, ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් තීන්ත සහ එනමල් සඳහා ද එය භාවිතා කළ හැකිය. යකඩ රතු ප්රයිමරයට මලකඩ විරෝධී ක්රියාකාරිත්වයක් ඇත, ඉහළ මිලක් සහිත රතු රතු තීන්ත ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, ෆෙරස් නොවන ලෝහ ඉතිරි කළ හැකිය.
නිෂ්පාදකයා යකඩ ඔක්සයිඩ් රතු, යකඩ ඔක්සයිඩ් කොළ, යකඩ ඔක්සයිඩ් නිල්, යකඩ ඔක්සයිඩ් කහ, යකඩ ඔක්සයිඩ් වයලට්, යකඩ ඔක්සයිඩ් දුඹුරු, යකඩ ඔක්සයිඩ් කළු යනාදිය සපයයි. වර්ණය සම්පූර්ණයි, ප්රමාණය විශාලයි, වට්ටම් හිතකරයි. මිශ්ර කණ්ඩායම් සඳහා සහාය වන්න. උපදේශනය සඳහා ඇමතුමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
1. ගොඩනැගිලි ද්රව්ය කර්මාන්තයේ දී, එය ප්රධාන වශයෙන් වර්ණ සිමෙන්ති, වර්ණ සිමෙන්ති බිම් ටයිල්, වර්ණ සිමෙන්ති ටයිල්, අනුකරණ ඔප දැමූ ටයිල්, කොන්ක්රීට් බිම් ටයිල්, වර්ණ මෝටාර්, වර්ණ ඇස්ෆල්ට්, ටෙරාසෝ, මොසෙයික් ටයිල්, කෘතිම කිරිගරුඬ සහ බිත්ති පින්තාරු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
2. ජලයෙන් නිපදවන අභ්යන්තර සහ බාහිර බිත්ති ආලේපන, කුඩු ආලේපන ආදිය ඇතුළුව විවිධ ආලේපනවල ද්රව්ය වර්ණ ගැන්වීම සහ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය. තෙල් සහිත තීන්තවල ඉෙපොක්සි, ඇල්කයිඩ්, ඇමයිනෝ වැනි විවිධ ප්රයිමර් සහ ටොප් කෝට් සඳහා මෙන්ම සෙල්ලම් තීන්ත, අලංකාර තීන්ත, ගෘහ භාණ්ඩ තීන්ත, ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් තීන්ත සහ එනමල් සඳහා ද එය භාවිතා කළ හැකිය. යකඩ රතු ප්රයිමරයට මලකඩ විරෝධී ක්රියාකාරිත්වයක් ඇත, ඉහළ මිලක් සහිත රතු රතු තීන්ත ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, ෆෙරස් නොවන ලෝහ ඉතිරි කළ හැකිය.
නිෂ්පාදකයා යකඩ ඔක්සයිඩ් රතු, යකඩ ඔක්සයිඩ් කොළ, යකඩ ඔක්සයිඩ් නිල්, යකඩ ඔක්සයිඩ් කහ, යකඩ ඔක්සයිඩ් වයලට්, යකඩ ඔක්සයිඩ් දුඹුරු, යකඩ ඔක්සයිඩ් කළු යනාදිය සපයයි. වර්ණය සම්පූර්ණයි, ප්රමාණය විශාලයි, වට්ටම් හිතකරයි. මිශ්ර කණ්ඩායම් සඳහා සහාය වන්න. උපදේශනය සඳහා ඇමතුමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
මීට අමතරව, මිනිරන් සැහැල්ලු කර්මාන්තයේ වීදුරු සහ කඩදාසි සඳහා ඔප දැමීමේ කාරකයක් සහ මලකඩ විරෝධී කාරකයක් වන අතර පැන්සල්, තීන්ත, කළු තීන්ත, තීන්ත, කෘතිම දියමන්ති සහ දියමන්ති සෑදීම සඳහා අත්යවශ්ය අමුද්රව්යයකි. එය හොඳ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ ද්රව්යයක් වන අතර එය එක්සත් ජනපදයේ මෝටර් රථ බැටරියක් ලෙස භාවිතා කර ඇත. නවීන විද්යාව හා තාක්ෂණය සහ කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ, මිනිරන් යෙදුම් ක්ෂේත්රය තවමත් පුළුල් වෙමින් පවතී. එය අධි තාක්ෂණික ක්ෂේත්රයේ නව සංයුක්ත ද්රව්යවල වැදගත් අමුද්රව්යයක් බවට පත්ව ඇති අතර ජාතික ආර්ථිකයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.
